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高速液壓夯實機為強制落錘式液壓夯實機，由夯架、夯錘、夯板、緩沖裝置、液壓系統、電子控制系統等組成。
高速液壓夯實機在回填中的施工方法：
1、路基在夯擊前必須按設計要求的壓實標準、平整度等進行檢驗，檢測合格后，方可進行液壓高速夯實點的布設。對于夯實的路段，按照施工前準備項目進行液壓夯實前場地的平整、碾壓。填層表面干燥時要適量灑水，防止表面粉塵化，影響能量向深層傳遞。
2、在已施工完并按設計要求的壓實標準檢測合格的路基上放出夯點，用白灰標識并編號，之后按照編號測出每一點初始高程。液壓夯實機按測量放樣的位置就位，使夯錘對準點位。
3、夯實機根據其夯實能分為強、中、弱三檔，將夯機調至強檔夯擊3錘，測量夯點的下沉量并記錄。
4、以強檔每3錘為一組，累加并記錄每3錘的沉降量。
5、重復3-4條項目，直至完成第6錘、9錘、12錘液壓高速夯實機夯實，累加并記錄每3錘的沉降量。通過試驗確定作業錘數，根據以往工地實驗數據，三檔9錘的夯實作業效果最佳，施工大部分施工位置采用三檔9錘的作業工藝，結構物附近第一排采用二檔9錘或12錘的施工工藝。
6、單個夯點滿足夯擊標準要求后，移機進行下一點位，采用直線作業法。因施工位置為橋涵臺背路段，為利于機械的行走，適合采用直線作業法，即每次單點作業，前進或后退作業下一點。
7、施工時適合采取間隙型作業點布置：每個夯點邊緣間隔一定距離，呈等邊三角形布點，即采用各錘邊緣間距為50cm的布點方式。液壓高速夯實機作業點夯錘外緣距橋、涵結構物最小距離應根據現場試驗確定。根據實驗參數，建議第一排施工點夯錘中心距離結構物為80cm，即夯錘邊緣到結構物距離為30cm，可確保結構物的**。
8、平整場地。
9、質量檢測。
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